擠出機(jī)的工作過程

工作原理：

塑料之所以能進(jìn)行成型加工，是由其內(nèi)在的性能所決定的，高聚物一般存在著玻璃態(tài)，高彈態(tài)和黏流態(tài)三種物理狀態(tài)，在一定的條件下，三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，當(dāng)以黏流態(tài)形式存在時(shí)，塑料的成型加工便成了可能。對(duì)于螺桿擠出機(jī)來說，料筒內(nèi)物料因溫升而熔融轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)將熔融物料定量，定壓連續(xù)的擠入機(jī)頭之模具型腔，因而塑化成形。

朔料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

螺桿：

螺桿是擠出機(jī)的心臟，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺(tái)擠出機(jī)的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、填加物的分散性、熔體溫度、動(dòng)力消耗等。是擠出機(jī)最重要的部件，它可以直接影響到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)塑料產(chǎn)生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發(fā)生移動(dòng)、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量，塑料在料筒的中的移動(dòng)過程中獲得混合和塑化，黏流態(tài)的熔體在被擠壓而流經(jīng)口模時(shí)，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣，螺桿也是用高強(qiáng)度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。

由于塑料的種類很多，它們的性質(zhì)也各不相同。因此在實(shí)際操作中，為了適應(yīng)不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類不同，結(jié)構(gòu)也有各有差別。以便能最大效率的對(duì)朔料產(chǎn)生最大化運(yùn)輸、擠壓、混合和塑化作用。