開煉機的發展動向

開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業中使用最早，結構比較簡單的最基本的橡膠機械。早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始干1955年。近五十年來開煉機的設計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產新型結構開煉機不斷的涌現。有力地促進了開煉機地發展。到目前為止，國產開煉機已成為系列，并完成了部分規格的定型設計工作，并已出口國外。

隨著橡膠工業的不斷發展，開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業線中，由于擠出壓片機、密煉機和連續混煉機等設備的應用和發展，開煉機的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產中，應用仍較為普遍。國外人士認為，密煉機并沒有代替開煉機，密煉機只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，最好還是用開煉機去繼續完成。國外開煉機系列近年來都無多大變化，結構上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷創新。其發展的動向是提高機械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。

簡單拿寶鼎儀器來說，它的開煉機適用于工程塑膠原料，顏料色母粒料等聚合物的混合分散。機器雙輥鏡面鍍鉻，材質是采用電熱專用模具，輥筒表面溫度均勻，輥距間隙可調和立體的安全保護裝置，安全可靠，先進實用。控制器是PLC可編程序彩色觸摸屏顯示器，可設置和顯示輥筒的間距和轉數等工藝參數。安全保護：急停，拉桿停車，膝頂反轉等安保裝置。可移動腳輪、可調距等等，還是值得參考的。

今后發展方向：

1控制方面，實現自動化操作，改善勞動條件

2調距方面

3軸承方面

4安全裝置(全方位剎車)

5傳動方面，采用雙出軸

6輥筒的材質及鑄造方法。