雙螺桿擠出機的擠出系統與傳動裝置

1、擠壓系統

本系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，被螺桿連續的定壓、定溫、定量從機頭擠出。

（1）螺桿：采用40CrNiMo 鉻鋼合金材料，經過碳化，調質，鍍鉻等工藝處理，表面硬度高達HRC60，強硬度，耐腐蝕。其主要的作用是塑化和輸送，本螺桿結構和性能采用的是漸變型螺桿，適用于非結晶塑料的加工。它對大多數物料能提供較好的熱傳導，對物料的剪切作用較小，適用于熱敏性塑料和結晶型塑料。

（2）機筒：采用40CrNiMo 鉻鋼合金材料，耐熱耐壓，耐磨損，耐腐蝕。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，使塑料得到充分加熱和充分塑化，并向成型口模連續輸送均勻的熔體。

（3）料斗：本擠出機之盛料裝置，由送料斗螺桿均勻送料。

（4）機頭和模具：機頭也稱口模，是擠出機的成型部件，熔融塑料通過它獲得所需制品的截面形狀和尺寸，機頭由合金鋼內套和優質碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型的模具，它的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，形成一定的壓力，使塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

2、傳動裝置

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器、軸承等組成。本系統裝置結構緊湊，運轉平穩，承載力度較強。