實驗室擠出機是其間一品種型機器，掌握好擠出機的操作要害，精確合理地運用擠出機。螺桿擠出機的運用包含機器的設備、調整、試車、操作、維護和修補等一系列環節，它的運用具有一般機器的共性，首要表現在驅動電機和減速變速設備方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特征，在運用螺桿擠出機時應格外留心其特征。

機器的設備、調整、試車一般在擠出機的運用說明書中均有明確規定，這兒對擠出機的操作要害，維護與維護簡述如下:

操作人員有必要了解自己所操作的擠出機的結構特征，尤其要精確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制表面特性、機頭特性及裝置情況等，以便精確地掌握擠出技能條件，精確地操作機器。制作不相同塑料制品時，擠出機的操作要害是各不相同的，但也有其相同之處。下面扼要介紹擠出各種制品時相同的操作過程和應留心的擠出機的操作要害。

1、開機前的預備工作
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應抵達所需求的單調懇求，必要時需作進一步單調。并將材料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
(2)檢查設備中水、電、氣各系統是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器系統是不是正常，加熱系統、溫度控制、各種表面是不是工作可靠；輔機空車低速試工作，查詢設備是不是工作正常；發起定型臺真空泵，查詢工作是不是正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現毛病及時掃除。
(3)裝機頭及定型套。根據商品的品種、標準，選好機頭標準。

2、開機
(1)在恒溫今后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，懇求附近松緊一同，否則要跑料。
(2)開車，選按“預備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發起。然后再逐漸加速，一同少量加料。加料時要親近留心主機電流表及各種指示表頭的指示改變情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因材料濕潤放泡等原因此發作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設備和定型模，并開動這些設備。然后根據控制表面的指示值和對擠出制品的懇求。將各部分作相應的調整，以使悉數擠出操作抵達正常情況。并根據需求加足料，雙螺桿擠出機選用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當口模出料均勻且塑優出色可進行牽引人定型套。塑化程度的區分需憑經歷，一般可根據擠出物料的外觀來區分，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不呈現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化出色。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至抵達懇求。
(4)在擠出出產過程中，應按技能懇求守時檢查各種技能參數是不是正常，并填寫技能記載單。按質量檢驗標準檢查型材商品的質量，發現問題及時采用處理方法。

3、停機
(1)間斷加料，將擠出機內的塑料擠光，顯露螺桿時，關閉機筒和機頭電源，間斷加熱。
(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機間斷工作。
(3)翻開機頭聯接法蘭，拆開機頭。收拾多孔板及機頭的各個部件。收拾時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料使用銅片進行收拾，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的收拾，拆下機頭后，重新發起主機，加泊車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以削減磨損。待泊車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，間斷擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出機在擠出時應留心的安全項目有：電、熱、機械的翻滾和粗笨部件的裝卸等。擠出機車間有必要備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，以保證安全出產。