密煉機空運轉實驗前該準備如下幾點：

1、密閉式煉膠機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。

2、檢查密閉式煉膠機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈。

3、檢查密閉式煉膠機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。 

4、密閉式煉膠機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。 

5、檢查密閉式煉膠機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。 

6、在密閉式煉膠機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯軸器裝好，并安裝防護罩。

7、在密閉式煉膠機主減速器高速軸端或在聯軸器處，用人工盤動傳動系統，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。

密閉式煉膠機操作方法：

1、按照密閉式煉膠機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好； 

3、打開密閉式煉膠機電源開關及加熱開關，給密閉式煉膠機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

4、密閉式煉膠機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠； 

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密閉式煉膠機，落下上頂栓，煉膠1min； 

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min； 

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速； 

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密閉式煉膠機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。 

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。 密閉式煉膠機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密閉式煉膠機類型。 

注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密閉式煉膠機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密閉式煉膠機的控制條件和混煉時間應保持相同。