常規全螺棱三段式螺桿存在的問題

1、熔融段同時有固體床和熔池同居一個螺槽中，熔池不斷增寬，固體床逐漸變窄，從而減少

了固體床于機筒壁的接觸面積，減少了機筒壁直接傳給固體床的熱量，降低了熔融效率，致使擠出量不高；

2、壓力波動、溫度波動和產量波動大；

3、不能很好適應一些特殊塑料的加工進行混煉、著色等工藝。

對此類問題常用的處理方法：

加大長徑比：提高螺桿轉速：加大均化段的螺槽深度：

為了克服常規螺桿存在的缺點，人們創造了一些新型螺桿，主要包括：

1、分離型螺桿

在壓縮段增設一條副螺紋，克服了常規螺桿中固體床和熔體共存一個螺槽中所產生的缺點，將熔融物料和未熔物料盡早分離，從而促進了未熔物料的熔融。

這種螺桿塑化效率高，塑化質量好。由于沒有固體床解體，產量波動、壓力波動和溫度波動都比較小，并具有排氣性能好、能耗低等優點，應用較廣。

2、屏障型螺桿

在普通螺桿的某一部位設置屏障段，使未熔的固體不能通過，并促使固體熔融的一種螺桿。

這種螺桿通過剪切作用和渦流的混合作用，將機械能轉變為熱能并進行熱交換，使物料熔融均化，并且徑向溫差小，產量、質量都比常規螺桿好。

3、銷釘螺桿

物料流經過銷釘時，銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細小料流，這些料流在兩排銷