雙螺桿擠出機切粒機組操作規程

用    途

本試驗機試用于熱塑性塑料原料的混煉加工，塑化著色，填充改性，具有分散均勻，適用廣泛等特點。

工作原理

塑料之所以能進行成型加工，是由其內在的性能所決定的，高聚物一般存在著玻璃態，高彈態和黏流態三種物理狀態，在一定的條件下，三種物理狀態將發生相互轉化，當以黏流態形式存在時，塑料的成型加工便成了可能。對于螺桿擠出機來說，料筒內物料因溫升而熔融轉化為黏流態，隨著螺桿的旋轉將熔融物料定量，定壓連續的擠入機頭之模具型腔，因而塑化成形。

儀器說明

雙螺桿擠出機切粒機組操作規范

1、機器空運轉 ：確認電路接通無隱患后，即可試車運轉。

（1）點動螺桿鍵，檢查主電機旋轉方向是否正確，正確的旋轉方向是面對驅動電機輸出軸時為逆時針旋轉，即兩根螺桿異向外側旋轉。

（2）機器在最低速狀態下做不超過5分鐘的空運轉，若需較長時間的空運轉必須先加

熱機筒而且還要向機內注入石蠟，才能空運轉，并檢查螺桿與機筒間有無刮碰現象，電機和減速器有無異常情況，各個潤滑和冷卻水閥工作時是否正常，電控系統動作是否正確，電器按鍵反應是否靈敏等。

2、機器負荷運轉 ：確認機器各部位無異常情況后，即可進行負荷運轉。

（1）根據熔體流動速率的特性，將擠出機的6個加熱段的溫度范圍分別設置妥當。 隨后按下加熱鍵，啟動加熱，這個過程可能需要數十分鐘，稍后當所設定的溫度達到時，保溫至少30分鐘，使機筒加熱區的溫度逐漸均勻后，本機溫度會自行恒定。

（2）將原料投入料斗，設定擠出壓力后開動螺桿驅動電機，熔體擠出成制品后，觀察口模出料，其均勻且塑化良好，則表明該溫度和擠出速度是適當的，否則仍需要調整各段的溫度和擠出壓力。

（3）若要排出原料中所含的水份和氣體，可開啟真空泵。

（4）試驗完畢，清空料斗中的余料，逐步的降低螺桿轉速，以機頭中沒有原料擠出后才能停機，接著趁熱清理機頭和擠套內的殘留物。