實驗室吹膜機操作規范(準備工作、試驗步驟)

一、吹膜機的準備工作

1. 將欲吹薄膜之原料，在70℃的烘箱中干燥1個小時左右。

2. 根據原料熔融特性，初步擬定擠出機各加熱段的溫度和螺桿的轉速。

3.  確認單螺桿機、牽引裝置、收卷裝置、空氣壓縮機、鼓風機已經連接。

二、吹膜機的試驗步驟

1.  依機器銘牌所示接通本機電源。

2.  根據熔體流動速率的特性，將吹膜機機的6個加熱段的溫度范圍分別設置妥當，并按下各對應電熱鍵開始加熱，此加熱過程可能需要數十分鐘，稍后當設定的各段溫度達到時，本機溫度將自行恒定。

3.  將原料投入料斗，慢速開動單螺桿機，熔體擠出成管坯后，觀察壁厚是否均勻，否則需調節口膜間隙，使管壁厚一致。

4.  啟動空壓機，使貯氣壓力到達6—8kg/cm備用。隨后按順序啟動牽引、鼓風、收卷等輔助裝置。   

5.  當口模擠出的膜管壁厚一致時，戴好手套小心提拉管坯，同時將管坯端頭捏封，并且輕微打開進氣閥門，使壓縮空氣進入芯棒中心產生氣壓，膜泡逐步形成并且緩慢上升，接下來將膜泡引過穩泡架，小心的穿過人字夾板和牽引輥夾縫，再導入梯架背面的導輥上，最后再纏繞到收卷膠輥一圈，完成薄膜的牽引和收卷。

6.  膜泡在吹脹形成膜管再經過牽引直到收卷等一切正常后，接下來要將薄膜調至需要的厚度和寬度。在實際生產過程中，改變牽引速度是控制薄膜厚度的最有效方法。因此，反復調節牽引裝置之調速按鈕，可將薄膜厚度調整好。其寬度調整則可通過穩泡架和人字板的調節來到達。

7.  觀察泡管的形狀變化，冷凝線位置以及膜管尺寸變化，膜管的形成是否穩定。薄膜折徑是否符合要求。否則仍需對氣閥進氣量的大小、螺桿轉速和牽引速度、穩泡架及其人字夾板進行反復而細致的調整。

8.  試驗完畢，逐步的降低螺桿轉速并停機趁熱清理機頭和襯套內的殘留物。

9.  稱重卷繞1min薄膜成品的重量并測量其長度、折徑的寬度公差。計算擠出的速度V1、膜管的直徑D2、吹脹比α、牽伸比β、薄膜厚度δ﹑吹膜產量 。

10、吹膜機的資料處理

（1）由1min薄膜成品的重量Q 計算擠出速度V1： 

式中  V1 －管坯擠出線速度，mm/min；

Q－1min薄膜成品的重量，g/min； 

ρ－LDPE熔體密度，g/cm³，取0.91； 

D₁－口模內徑，mm； 

D－管芯外徑，mm。 

（2）由薄膜成品折徑d計算膜管的直徑D₂，按式（1.4－1）計算吹脹比α。 

（3）由1min薄膜成品的長度，即牽引速度v₂和 式（10.1）計算的v₁，按式

（1.4—2）計算牽伸比β。 

（4）由口模內徑D1和管芯外徑D計算口模環形間隙寬度b, 按式（1.4—3）計算薄膜厚度δ。

 (5) 由1min薄膜成品的重量Q 換算吹膜產量Qm（kg/h）